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Maintenance d'une cabine de poudrage : garder la ligne au meilleur de sa forme

Fabricant de radiateurs · 2026. Cabine et groupe filtrant WAGNER, centre de poudre, contrôles électriques et remise en production.
14 septembre 2026 par
Maintenance d'une cabine de poudrage : garder la ligne au meilleur de sa forme
RÉF SITECabine de poudrage nettoyée après maintenance

Maintenance d'une cabine de poudrage : garder la ligne au meilleur de sa forme

Fabricant de radiateurs · 2026

Cabine et groupe filtrant WAGNER · Centre de poudre · Contrôles électriques · Remise en production

Une cabine de poudrage, ça s'entretient comme une machine-outil. Chez un fabricant de radiateurs, nous intervenons sur une ligne de poudrage automatique : cabine, groupe filtrant, centre de poudre et pistolets. L'objectif d'une visite de maintenance est simple : vérifier, nettoyer, remplacer ce qui est usé, et repartir sur une base saine.

Sur ce type d'installation, la poudre finit toujours par s'inviter là où elle ne devrait pas : dans les cartouches filtrantes, dans les injecteurs, sur les points de masse. Les effets sont progressifs, donc invisibles au quotidien : le rendement baisse, l'aspect se dégrade, la consommation de poudre grimpe. La maintenance préventive sert exactement à ça, reprendre la main avant la panne.

Ce que nous avons fait

1
Inspection
État général de la cabine, du groupe filtrant et du centre de poudre, relevé des points à traiter.
2
Nettoyage
Dépoussiérage complet de la cabine, des gaines et du cyclone : on repart d'une installation propre.
3
Filtration
Contrôle des cartouches filtrantes et du décolmatage, remplacement des éléments en fin de vie.
4
Pièces d'usure
Injecteurs, venturis et tuyaux poudre : les pièces fendues ou érodées sont remplacées.
5
Contrôles et essais
Continuité des masses, pistolets, tamis et essais de pulvérisation avant la reprise de production.

Le résultat

✓ Une cabine propre, prête à reprendre la production.
✓ Une aspiration et une filtration à nouveau efficaces.
✓ Des masses contrôlées et conformes, mesure à l'appui : 0,51 Ω relevé sur le convoyeur.
✓ Des pièces d'usure remplacées avant qu'elles ne provoquent un défaut d'aspect ou un arrêt.

En images

La ligne de poudrage automatique : cabine, groupe filtrant et armoire de commande
La ligne de poudrage automatique : cabine, groupe filtrant et armoire de commande
Contrôle des cartouches filtrantes du groupe de filtration
Contrôle des cartouches filtrantes du groupe de filtration
Une pièce d'usure fendue, repérée et remplacée pendant l'intervention
Une pièce d'usure fendue, repérée et remplacée pendant l'intervention
Centre de poudre et tamis vibrant, nettoyés et contrôlés
Centre de poudre et tamis vibrant, nettoyés et contrôlés
Mesure de continuité des masses : 0,51 Ω, conforme
Mesure de continuité des masses : 0,51 Ω, conforme
Cabine nettoyée et pistolets contrôlés, prête à reprendre la production
Cabine nettoyée et pistolets contrôlés, prête à reprendre la production

Merci aux équipes sur place pour leur accueil et leur disponibilité pendant l'intervention.

Un projet de ligne, un retrofit ou une pièce à trouver : passez par le formulaire de contact ou appelez le +33 4 79 63 50 39.

Jérôme Gautier, gérant, CREDO ENGINEERING FRANCE

Mise en service Renault Bursa, BJA - ABB
Renault · Bursa, Turquie · 2019. PLC, HMI, ODIL, SIPTOL, Normes CNOMO et SCUBE.